청동 판 지구는 주조기 두 배 물가 수평 한 계속합니다
Ⅰ. 사양:
1. 주조 사양의 종류
* 생산 다양성 : 구리 기반 합금 (흰색 황동) 빌릿 코일
2. 완제품 코일의 명세
2.1 빌렛 수 : 2 스트립
2.2 빌렛 너비 : 380mm-500mm
2.3 빌렛 두께 : 16-20mm
코일의 2.4 직경 : 최소 Φ 600-800mm
코일의 2.5 외부 직경 : 최대 Φ1800mm
2.6 코일 최대 무게 : 최대 : 6000kg
3. 빌릿 두께 차이의 보증 가치
3.1 빌릿의 가로 두께 차이 : <0.75mm – 0.3 (금형 수정 후)
3.2 빌렛의 세로 두께 차이 : <0.3mm (금형 수정 후)
3.3 제련로에 의한 제련을위한 평균 에너지 소비량 : 250-380kwh ／ t
3.4 퍼니스를 잡고 온도 보존을위한 평균 에너지 소비 : 50-80kwh / t
3.5 최대 추진력 : 50KN
3.6 밀고 당기는 속도 범위 : 1.5-70mm / sec
3.7 평균 최대 주조 속도 : 300mm ／ min
3.8 유압 전단력의 최대 전단력 : 600KN
3.9 코 일러의 권취 속도 : 750mm ／ min
Ⅱ. 과정 :
부담 (반품 포장) → 제련로 → 화학 분석 → 봉인 된 세탁소 가열 → 결정 화기 → 1 차 냉각 → 2 차 냉각 → 인출기 → 전 단기 → 코 일러
공정 문서에 따라 원료를 선택하고 금속 성분의 융점, 용광로 부담 비율 및 산화 연소 손실의 어려움에 따라 공급 절차를 결정하고 원료를 제련로에 충전하십시오. 제련시, 퍼니스에 일정한 두께의 피 복제를 첨가하십시오. 퍼니스 내부의 용융 구리가 태핑 온도에 도달하면, 퍼니스 내부의 용융 구리 조성을 실험실 테스트합니다. 태핑하기 전에 용융 구리로 된 클링커를 완전히 청소하십시오. 각 퍼니스를 태핑 한 후, 퍼니스 내부에 약 800kg의 용융 구리를 시작 블록으로 유지하십시오. 용융 된 구리 (용융 챔버에서 용융 및 잘 조정 된)를 밀봉 된 세탁소를 통해 유지로로 옮기고, 용융 구리의 온도를 제어하고, 유지로 내부의 용융 구리를 주조 온도 및 일정 수준의 범위로 유지하십시오. 레벨이 작용하면 용탕이 결정 화기로 흘러 결정 화기에 의한 1 차 냉각을 통해 판형 구리 빌렛으로 결정화됩니다. 인출 기계에 의한 연속 드로잉에서, 요구되는 형상의 판 빌렛이 형성된다. 2 차 냉각 시스템은 플레이트 빌릿 배출구에 설치되며 냉각수의 유량은 조절 가능합니다. 이러한 제어 조치를 채택하는 주요 목적은 결정화 온도를 보장하고 공정 매개 변수를 안정화하여 제품 품질을 보장하는 것입니다. 스트립 빌릿의 인출은 드래 거에 의해 실현되며 드래 거에 의한 드로우, 스톱 및 리버스 푸시 시간은 지속적으로 조정 가능합니다. 최적의 제어 변수는 재료, 사양 및 표면 품질 조건에 따라 결정되고시기 적절하게 조정되어야합니다. 드로잉은 PLC 프로그램에 의해 제어되어 드로잉, 중지 및 리버스 푸시의 주기적 동작을 실현합니다.
Ⅲ. 장비의 주요 기술 파라미터 :
| 1 | 제련로 : | |
| 1.1 | 퍼니스의 총 용량 | 5.0T |
| 1.2 | 퍼니스의 유효 용량 | 2.5 톤 |
| 1.3 | 용광로 전압 | 380V |
| 1.4 | 용광로 전력 | 600KW |
| 1.5 | 녹는 속도 | 2t / h |
| 1.6 | 보상 후 역률 : | 0.95-1.0 |
| 1.7 | 인덕터의 위상 수 및 연결 모드 : | 단상 직렬 연결 |
| 1.8 | 변압기의 정격 용량 : | 900KVA 수냉식 자동 변압기 (380V 인입선, 3 상, |
| 1.9 | 코일 냉각 모드 : | 수냉 |
| 1.10 | 냉각수 소비 : | 5m 3 ／ h |
| 1.11 | 퍼니스의 최대 온도 : | 1500 ℃ |
| 2 | 유지로 섹션 | |
| 2.1 | 퍼니스의 유효 용량 : | 4.0T |
| 2.2 | 효과적인 주조 용량 : | 85dB 미만 |
| 2.3 | 정격 전압 : | 380V |
| 2.4 | 정격 전력 : | 250KW |
| 2.5 | 변압기의 정격 용량 : | 400KVA 수냉식 자동 변압기 (380V 인입선, 3 상, 무부하 스텝 형 전압 조절). |
| 2.6 | 보상 후 역률 : | 0.95-1.0 |
| 2.7 | 온도 제어 정밀도 : | ± 8 ℃ |
| 2.8 | 퍼니스의 최대 온도 : | 1300 ℃ |
| 2.9 | 코일 냉각 모드 : | 수냉 |
| 삼 | 형 | |
| 3.1 | 폭 | 380-500mm |
| 3.2 | 두께 | 16-20mm. |
| 3.3 | 재료 | 1Cr18Ni9Ti 스테인레스 스틸, 구리 부시 (T2 구리 재질) |
| 4 | 이차 냉각 장치 | |
| 4.1 | 물 소비량 : | 3 분 ³ ／ h |
| 4.2 | 수압 : | 0.2-0.3Mpa |
| 5 | 인출기 | |
| 5.1 | 최대 추진력 : | 50KN |
| 5.2 | 속도: | 속도: |
| 5.3 | 최소 스트로크 범위 : | 0.1mm |
| 5.4 | 최단 대기 시간 | 0.01S |
| 5.5 | AC 서보 모터 : | 지멘스 모터 (11KW) |
| 5.6 | 모터의 정격 회전 속도 : | 3000r / 분 |
| 5.7 | 정적 토크 : | △ Tw = 60K Mo (60 일 때) 70N-M |
| 6 | 더블 빌렛 유압 상단 전단 기계 : | |
| 6.1 | 전단력 : | 600KN |
| 6.2 | 전단 두께 : | 20mm |
| 6.3 | 전단 폭 : | 500mm |
| 6.4 | 깎는 속도 : | 0-5mm / s |
| 6.5 | 깎는 치기 : | 80mm |
| 6.6 | 전단 기계의 최대 후속 행정 : | 200mm |
| 7 | 코 일러 기계 장치 | |
| 7.1 | 힘: | 5.5KW |
| 7.2 | 회전 속도: | 1420r / 분 |
| 7.3 | 코 일러 변위 스트로크 : | 800mm |
| 8 | 유압 스테이션 | |
| 8.1 | 제련로 및 유지로를위한 유압 역의 모터 힘 : | 2 × 7.5KW |
| 8.2 | 철수 기계를위한 유압 역의 모터 힘 : | 2 × 7.5KW |
| 8.3 | 위 깎는 기계를위한 유압 펌프의 모터 힘 : | 2 × 11KW |
| 8.4 | 코 일러를위한 유압 펌프의 모터 힘 : | 2 × 7.5KW |
Ⅳ. 장비 부품 목록
| 아니. | 장비 이름 | 단위 | 수량 |
| 1 | 라인 주파수 유도 제련로 (용융 홈 및 라이닝 건축 자재 포함) | 세트 | 1 |
| 2 | 제련로의 철심, 워터 재킷 및 코일 | 세트 | 1 |
| 삼 | 툰 디시 | 세트 | 1 |
| 4 | 라인 주파수 유도 유지로 (용융 홈 및 라이닝 건축 자재 포함) | 세트 | 1 |
| 5 | 유지로의 철심, 워터 재킷 및 코일 | 세트 | 1 |
| 6 | 안감 건물 금형 | 세트 | 1 |
| 7 | 결정 화기 | 세트 | 2 |
| 8 | 흑연 금형 | 세트 | 1 |
| 9 | 결정 화기의 씰링 스틸 몰드 | 세트 | 1 |
| 10 | 더미 바 (스테인리스 제) | 세트 | 1 |
| 11 | 더미 판 | 세트 | 1 |
| 12 | 결정화 기용 냉각수 분배 장치 | 세트 | 1 |
| 13 | 이차 냉각 장치 | 세트 | 1 |
| 14 | 인출기 | 세트 | 1 |
| 15 | 유압 후속 깎는 기계 | 세트 | 1 |
| 16 | 코어리스 코 일러 | 세트 | 2 |
| 17 | 제련로 용 수냉 케이블 | 세트 | 1 |
| 18 | 유압 시스템 | 완전한 세트 | 1 |
| 19 | 전기 제어 시스템 | 완전한 세트 | 1 |
| 20 | 제련로 용 조절 변압기 (무부하, 계단 형) | 세트 | 1 |
| 21 | 노를 고정하기위한 조절 변압기 (무부하, 계단 형) | 세트 | 1 |
| 22 | 가스 보호 장치 | 세트 | 1 |
| 23 | 표면 온도 온도계 | 세트 | 1 |
| 24 | 기계 장치 용 특수 공구 |
Ⅴ. 배달 날짜:
계약이 발효 된 후 75 일 이내에 배달됩니다.
Ⅵ. 판매 후 서비스
1. 장비의 본체에는 1 년의 무상 보증이 제공되며, 특수 구성 요소는 별도로 논의해야합니다.
2. 시험 생산 기간 동안 (장비 시운전이 완료된 후 3 개월 이내에) 당사는 후속 서비스를 위해 전문 기술자를 파견합니다.
보증 기간 내에 품질 문제로 인해 결함이 발생하는 경우 당사는 통지를받은 후 72 시간 이내에 문제를 해결하기 위해 현장에 직원을 파견합니다.
장비의 보증 기간이 만료 된 후, 당사는 통지를받은 후 24 시간 이내에 효과적인 솔루션을 제공하며, 사용자가 문제를 해결하지 못하면 비용을 청구하여 유지 보수 작업을 위해 직원을 파견합니다.
장비의 연간 정밀 검사를 위해 당사는 전문 기술자를 파견하여 턴어라운드 계획을 수립하는 데 사용자와 함께 무료로 제공합니다.
보증 기간 내에 당사는 전문 기술자를 현장에 파견하여 장비의 작동 상태를 확인하고 현장 서비스를 제공 할 수 있습니다.
장비의 보증 기간이 만료 된 후 반년마다 한 번 초대에 한 번 재 방문 할 수 있습니다.
3. 회사에 혁신 및 개선 사항이 있거나 유사한 장비에 대한 건설적인 제안이있는 경우, 당사는 사용자에게 제 시간에 통보합니다.
무석 화동 공업로
방문 및 검사에 오신 것을 환영합니다!
담당자 : Joey Wong
전화 : +86510 83788308
팩스 : +86510 83786308
군중 : +86139 2112 5611
위챗 : 86139 2112 5611
싸이 월드, 미투데이 : 86139 2112 5611
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