업 워드 연속 캐스팅 머신은 산소 없는 구리 막대, 튜브 및 평면 빌렛을 재습 길이로 생산하는 새로운 기술입니다.산소 없는 구리 막대 및 프로파일 생산일부 전통적인 기술과 비교하면 이 새로운 방법은 자본 투자가 적고, 작동이 쉬우며, 생산에서 경제적입니다.생산 규모의 변경에 유연성.
구리 카토드 (판) →인덕션 오븐 (( 구리 녹음→ 감소→ 녹은 구리 보유)→ fundion 메커니즘 cast rod ( 구리 결정화 및 굳어)→ 취업→ 판매 생산 또는 추가 프로세스.
| 1 | 용광 오븐: | |
| 1.1 | 오븐의 총 용량 | 5.0T |
| 1.2 | 오븐의 실제 용량 | 2.5T |
| 1.3 | 오븐 전압 | 380V |
| 1.4 | 오븐 전력 | 600KW |
| 1.5 | 녹는 속도 | 2t/h |
| 1.6 | 보상 후의 전력 요인 | 0.95-1.0 |
| 1.7 | 계단 수 및 인덕터 연결 방식: | 일단계 연쇄 연결 |
| 1.8 | 변압기의 명용 용량: | 900KVA 수로 냉각된 자동 변압기 (380V 입력, 3단계, |
| 1.9 | 코일 냉각 모드: | 물 냉각 |
| 1.10 | 냉각용 물 소비량: | 5m3/h |
| 1.11 | 오븐 최대 온도: | 1500°C |
| 2 | 열기 구부리기 | |
| 2.1 | 오븐의 실제 용량: | 4.0T |
| 2.2 | 실효 casting 용량: | 85dB 이하 |
| 2.3 | 정량 전압: | 380V |
| 2.4 | 정량력: | 250KW |
| 2.5 | 변압기의 명용 용량: |
400KVA 물 냉각 자동 변압기 (380V 입력, 3단계, 무부하 계단전압 조절) |
| 2.6 | 보상 후의 전력 요인 | 0.95-1.0 |
| 2.7 | 온도 조절 정확도: | ±8°C |
| 2.8 | 오븐 최대 온도: | 1300°C |
| 2.9 | 코일 냉각 모드: |
물 냉각 |
| 3 | 곰팡이 | |
| 3.1 | 너비 | 330~500mm |
| 3.2 | 두께 | 16~20mm |
| 3.3 | 소재 | 1Cr18Ni9Ti 스테인리스 스틸, 구리 부시로 씌워 (T2 구리로 만들어) |
| 4 | 2차 냉각 장치 | |
| 4.1 | 물 소비: | 3m 3/h |
| 4.2 | 물 압력: | 0.2-0.3Mpa |
| 5 | 환불기 | |
| 5.1 | 최대 밀고 당기는 힘: | 50KN |
| 5.2 | 속도: | 속도: |
| 5.3 | 최소 주름 범위: |
00.1mm |
| 5.4 | 최단 대기 시간 | 0.01S |
| 5.5 | AC 서보 모터: | 시엔스 모터 (11KW) |
| 5.6 | 모터의 가속 속도: | 3000r/min |
| 5.7 | 정적 토크: | △Tw= 60K Mo (60에서) 70N-M |
| 6 |
두 개의 턱을 가진 수압 상부 깎기 기계:
|
|
| 6.1 | 깎기 힘: | 600KN |
| 6.2 | 절단 두께: | 20mm |
| 6.3 | 깎기 너비: | 500mm |
| 6.4 | 깎는 속도: |
0- 5mm/s |
| 6.5 | 깎기 횟수: | 80mm |
| 6.6 | 깎기 기계의 최대 후속 도동: | 200mm |
| 7 | 코일러 기계 단위 | |
| 7.1 | 전력: | 5.5KW |
| 7.2 | 회전속도: | 1420r/min |
| 7.3 | 코일러 이동 도중: | 800mm |
| 8 | 수력 역 | |
| 8.1 |
용광 오븐 및 보관 오븐을 위한 수압 역의 모터 파워:
|
2* 7.5KW |
| 8.2 | 수압 역의 모터 파워: | 2* 7.5KW |
| 8.3 | 상부 깎기 기계의 수압 펌프의 모터 파워: |
2* 11KW
|
| 8.4 | 코일러용 수압 펌프의 모터 파워: | 2* 7.5KW |
Burdening (Returns should be baled) → Smelting furnace → Chemical analysis → Heating up the sealed launder → Crystallizer → Primary cooling → Secondary cooling → Withdrawal machine → Shearing machine →Coiler
프로세스 문서에 따라 원료를 선택, 금속 요소의 녹는점, 오븐 부하 비율에 따라 공급 절차를 결정,그리고 산화 손실의 난이도, 그리고 융합 오븐에 원료를 충전; 녹는 동안, 융합 오븐에 특정 두께의 덮개 물질을 추가, 시간이 완료됩니다;오븐 안의 녹은 구리는 탭 온도에 도달 할 때용광장 안의 녹은 구리의 성분을 실험실에서 검사합니다. 터핑 전에 녹은 구리의 클린커를 완전히 청소합니다.약 800kg의 녹은 구리를 오븐 안에 보관합니다., 시작 블록으로 녹은 구리 ( 녹은 그리고 잘 조율 된 녹기 챔버) 를 밀폐 된 세탁기를 통해 보관 오븐으로 옮기고 녹은 구리의 온도를 조절합니다.녹은 구리를 양조장 내부에서 양조기 온도와 일정 수준의 범위에서 보관합니다.레벨의 작용 하에, 녹은 구리는 결정체로 흐르며, 결정체에 의해 1차 냉각을 통해 판형 구리 통로로 결정화됩니다.수직 마신으로 연속 추출 아래, 필요한 모양의 판 릴렛이 형성됩니다. 릴렛 출구에 2차 냉각 시스템이 설치되며 냉각 물의 흐름 속도는 조절됩니다.이러한 제어 조치의 주요 목적은 결정 온도와 공정 매개 변수의 안정화를 보장하는 것입니다.제품 품질을 보장하기 위해 스트립 빌렛의 철거는 드래거를 통해 실현되며 드래거에 의해 당기는 시간, 중지 및 역추진 시간은 지속적으로 조절됩니다.최적의 제어 매개 변수를 결정하고 다양한 재료에 따라 적시에 조정해야합니다., 각기 다른 사양과 표면 품질 조건. 도영은 PLC 프로그램으로 제어되며, 도영, 정지 및 역추진의 순환적인 동작을 실현합니다.
| - 아니 | 장비 이름 | 단위 | QTY |
| 1 | 직선 주파수 인덕션 용광기 (용광구와 부착 건축물 포함) | 세트 | 1 |
| 2 | 철 핵, 물장치 및 용광우기의 코일 | 세트 | 1 |
| 3 | 덩디시 | 세트 | 1 |
| 4 | 직선 주파수 인덕션 포닝 오븐 (융기 구간 및 부착 건축물 포함) | 세트 | 1 |
| 5 | 금속 원자, 물장치 및 유지 오븐의 코일 | 세트 | 1 |
| 6 | 건물의 배열을 위한 곰팡이 | 세트 | 1 |
| 7 | 크리스탈라이저 | 세트 | 2 |
| 8 | 그래피트 폼 | 세트 | 1 |
| 9 | 결정화기의 밀폐제철 폼 | 세트 | 1 |
| 10 | 인형 막대기 (무화강) | 세트 | 1 |
| 11 | 가짜 판 | 세트 | 1 |
| 12 | 크리스탈라이저용 냉각수 분배장치 | 세트 | 1 |
| 13 | 2차 냉각 장치 | 세트 | 1 |
| 14 | 환불기 | 세트 | 1 |
| 15 | 수압 후속 깎기 기계 | 세트 | 1 |
| 16 | 코어리스 코일러 | 세트 | 2 |
| 17 | 용조기용 물 냉각 케이블 | 세트 | 1 |
| 18 | 수압 시스템 | 전체 세트 | 1 |
| 19 | 전기 제어 시스템 | 전체 세트 | 1 |
| 20 | 용조기용 조절 변압기 (부하 없이, 단계화) | 세트 | 1 |
| 21 | 오븐을 보관하기 위한 조절 변압기 (부하 없이, 단계) | 세트 | 1 |
| 22 | 가스 보호 장치 | 세트 | 1 |
| 23 | 표면 온도 온도 측정기 | 세트 | 1 |
| 24 | 기계 단위용 특수 도구 |
