August 19, 2025
적절한 수평 연속 주조기(HCCM)를 선택하는 것은 생산 효율성, 제품 품질 및 장기적인 투자 수익을 보장하는 데 중요한 단계입니다. 다양한 모델, 용량 및 구성이 제공되므로, 운영에 가장 적합한 솔루션을 선택할 때 고려해야 할 주요 요소는 다음과 같습니다.
첫 번째 단계는 주조하려는 금속 또는 합금의 종류를 식별하는 것입니다. 다양한 재료는 특정 융점, 금형 유형 및 냉각 전략이 필요합니다.
순수 구리 / ETP 구리
구리 합금: 황동, 청동, Cu-Ni 등
알루미늄, 아연 또는 마그네슘 합금
용광로 및 금형 설계가 재료의 특성(융점, 열전도율, 유동 거동)과 호환되는지 확인하십시오.
수평 연속 주조는 다양한 프로파일을 생산할 수 있습니다:
로드 (예: Ø8mm – Ø100mm)
빌렛 또는 잉곳 (예: 50×50mm ~ 300×300mm)
스트립 또는 슬래브 (예: 8–40mm 두께)
중공 튜브 또는 맞춤형 프로파일
원하는 모양과 치수 정확도를 위해 적절한 금형 시스템과 인발 메커니즘이 있는 기계를 선택하십시오.
기계의 용량을 예상 출력량에 맞추십시오:
주조 속도: 일반적으로 0.5–6 m/min
스트랜드 수: 단일 스트랜드 또는 다중 스트랜드 기계(1–8 스트랜드)
시간당 출력량: 구성에 따라 시간당 0.5~30톤
대량 생산의 경우, 다중 스트랜드 시스템과 고속 풀러를 선택하십시오.
용해로 유형:
유도 용광로(고효율 및 합금 유연성)
저항 용광로(정밀한 온도 제어)
유지 용광로:
금형으로의 안정적인 용융 금속 흐름 유지
용광로가 스크랩, 음극 또는 잉곳으로부터의 연속 공급을 지원하는지 확인하십시오.
PLC / HMI 인터페이스: 실시간 온도, 속도 및 흐름 모니터링용
센서 통합: 결함 감지 및 공정 피드백용
원격 진단: 대규모 또는 원격 작업에 유용
지능형 제어 시스템은 수동 개입을 최소화하고 안전성을 향상시킵니다.
금형 냉각: 내부 수로가 있는 흑연 금형
2차 냉각 구역: 빠르고 균일한 응고 보장
수질 관리: 스케일 방지 및 냉각 효율 보장
불량한 냉각 제어는 수축 결함 및 표면 균열을 유발할 수 있습니다.
자동 길이 절단 시스템
플라잉 쏘 또는 유압 전단기
배출 테이블 / 코일러
