구리 자동적 인 연속 주물 식물 이중 물가 450x14 mm 지구


생산 라인의 기술 파라미터
1, 생산 라인 프로세스
급식, 제련, 정체, 단열, 결정화, 견인, ​​구타, 톱질 및 절단
2, 생산 라인 장비
두 개의 결합 주파수 코어 유도로 1set

합금 구리 리드 몰드 2set

4 개의 란 자동 귀환 제어 장치 드라이브지도 기계 1set

코어 릴이있는 코 일러 2 세트
3, 생산 라인 장비의 주요 기술 파라미터
3.1 2 개의 연결된 주파수 코어 유도로
전기로 : 120KW 유지 + 210KW 용융
3.1.1 용융 부서의 주요 기술 파라미터
(1) 정격 출력 : 210KW;
(2) 정격 전압 : 380V;
(3) 주파수 : 50HZ;
(4) 용융 속도 : 750kg / h (+ +);
(5) 정격 용량 : 2.5t;
(6) 소비 전력 : 280kwh / t 미만;
(7) 역률 : 0.95-1 (보상 후);
(8) 퍼니스의 최대 온도 : 1350.
3.1.2 보유 부서의 주요 기술 파라미터
(1) 정격 출력 : 120KW;
(2) 정격 전압 : 380V;
(3) 주파수 : 50HZ;
(4) 정격 용량 : 3.5t;
(5) 역률 : 0.95-1 (보상 후);
(6) 퍼니스의 최대 온도 : 1350.
3.2 구리 합금 리드 몰드
리드 캐스트 사양 : 폭 450mm * 두께 14mm * 2
3.3 네 열 서보 드라이브 업 기계
(1) 서보 모터 전력 : 4.4KW;
(2) 리드 캐스팅 속도 : 50-150mm / min
(3) 리드 캐스팅 방법 : 리드-정지-리드-정지-철회-정지-온라인 조정 가능한 두 가지 프로세스 매개 변수
(4) 출력 : 10t 이상;
3.4 코어 릴이있는 코 일러
(1) 롤 재료의 두께 : 최대 15mm;
(2) 롤 폭 : 450mm;
(3) 컬 직경 : 500mm의 직경;
(4) 컬 중량 : 최대 8t;
(5) : 2100mm 컬 직경을 가진 최대;
(6) 모터 전력 : 3kw;
(7) 감속기 비율 : 1003.
4, 생산 라인 장비의 주요 구성
4.1 두 개의 결합 주파수 코어 유도로
전기로는 주로로 커버,로 쉘, 유도체, 지지체, 전기 제어 시스템, 온도 측정 시스템 및 장비의 냉각 시스템으로 구성된다.
상부 퍼니스 본체의 퍼니스 쉘 및 버텀 브래킷은 Q235 강판 및 스틸 플레이트와 용접되고, 제련 유도 보디의 하부 및 단열 유도 보디는 플랜지를 통해 상부 퍼니스 바디와 연결된다. 녹는 홈은 빨간 구리 주물로 만듭니다; 일본 Z10 실리콘 강철 라미네이션이 장착 된 코어; 두 배 유리제 리본을 가진 코일은 직사각형 구리 감기 및, 좋은 절연 제, 강한 냉각 효력을 감쌌습니다; 물 냉각 재킷은 스테인리스 격판 덮개 1Cr18ni9Ti 간격 3mm로 만듭니다, 그것은 좋은 강도, 진동 자기 효력이 있습니다. 퍼니스 챔버는 3 개의 캐비티, 용융 챔버, 중간 초과 캐비티, 단열 캐비티로 나뉜다. 재료 기능의 용융 챔버; 과도한 공동은 주로 정적 구리 물이며 단열재에 대한 용광로 온도의 제련로 재료 온도 변동 효과를 줄이고 열 보존 캐비티는 주로 견인 봉에 안정적인 용융 구리 및 안정적인 온도를 제공합니다.
두 개의 결합 된 주파수 코어 유도로 제어 시스템, 용융 및 절연 부서는 압력, 380V, 340v, 300V, 270V, 240V, 210v, 180V, 150V, 120V, 90V 전압의 조정 가능한 압력 프로파일을 조정하는 단계 자체 결합 전압 조절 변압기를 사용합니다 (선). 용융, 단열로 온도 제어에는 수동 및 자동 변환 스위치가 장착되어 있으며, 스위치가 수동, 변압기의 출력 전압을 조절하기위한 전압 노브의 인공 조절에있을 때 전기로의 전력 출력을 제어합니다. 인공 지능 온도 컨트롤러에 의해 스위치가 자동 제어 시스템에 배치되어 변압기 압력의 출력 전압을 조정하는 경우. 제련 부의 단열 부에 자동 온도 제어 시스템이 배치되어있다. 열전대는 수평 삽입 타입이며, 단열 부분은 삽입 타입입니다.
4.2 구리 합금 리드 몰드
금형은 하나의 냉각과 두 개의 냉각으로 구성됩니다. 냉각 재킷은 내열강으로 만들어졌으며 다른 부분은 냉간 압연 강판으로 만들어졌습니다. 냉각의 균일 성을 보장하기 위해 금형 방향 흐름에서 냉각수에 금형에 물 홈이 있습니다.
냉각수 분배 시스템은 금형 냉각을 위해 특별히 설계되었습니다. 이 시스템에는 물 유입 유량계와 물 배출 온도계가 제공되어 사용자가 물 시스템을 모니터링하고 조정하는 데 편리합니다. 결정 화기의 급수 안정성을 보장하기 위해 결정 화기 수온 제어 시스템의 추가는 판형 응축기 지능형 전기 제어 밸브, 온도 제어기, 금형의 수온 변화, 온도 변화로 구성됩니다 지능형 전기 제어 밸브에 신호 전송, 시스템은 주어진 신호에 따라 지능형 전기 제어 밸브, 지능형 전기 제어 밸브에 신호를 전송합니다. 수류의 크기를 자동으로 제어하고 자동 조정의 플레이트 콘덴서 냉각 강도 금형의 수온 안정성을 보장합니다.
4.3 4 열 서보 드라이브 업 리드 머신
상부 가이드 기계는 4 개의 직립 포스트, 상부 및 하부 이동 스크류로드, 서보 동력 부, 동력 전달 부, 가압 견인 롤러 부 및 공정 작동 시스템으로 구성된다.
4 개의 포스트 브래킷은 중공 정사각형 파이프 용접으로 구성되며, 위아래로 움직이는 와이어로드 부분은 모터, 웜 기어 및 웜 기어 감속기에 의해 이루어지며 체인 및 와이어로드는 동력 전달 시스템으로 구성됩니다.
유지로 구리 수위 변화가 구리 수위 추적 감지 시스템을 통해 신호를 모터, 모터의 지시에 따라 모터에 전달 명령의 자동 제어 시스템에 전송하고 구리 수위 변화도 통과합니다. 액체 레벨 추적 시스템은 신호를 공급 경보 시스템, 경보 경보로 전송하여 작업자에게 공급을 제안합니다.
트랙션 머신의 트랙션은 서보 모터, 감속기, 기어 시스템, 트랜스미션 샤프트, 트랙션 롤러 및 프레싱 롤러로 구성됩니다.
프로세스 운영 시스템은 주로 운영 플랫폼, 서보 시스템, 10.5 인치 컬러 인간-기계 인터페이스, 접촉기 및 버튼, PLC 및 인간-기계 인터페이스에 의해 제어되는 간섭 방지, 인터페이스는 속도를 표시 할 수 있습니다,

4.4 코어 릴이있는 코 일러
프레임, 송전 시스템 및 와이어 수집 플레이트로 구성된다. 프레임은 강철 I- 빔으로 용접되며 드라이브는 모터, 감속기, 변속기 샤프트 구성으로 구성됩니다. 모터 속도를 제어하기위한 모터 주파수 변경을위한 주파수 변조기 별 속도
테이크 업 디스크는 디스크 바디와 팽윤 메커니즘으로 구성됩니다. 스트립이 롤을 만들 때 수축의 확장 메커니즘에 의해 스트립됩니다.

5. 생산 라인 공급 범위

제공하는 기술 정보 6, 생산 라인
(1) 민사 생산 라인;
(2) 전기 제어 차트;
(3) 예비 부품 도면;
(4) 사용 설명서;

무석 동중국로

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